عملية تطبيق الغراء على الحوائط الستائر الزجاجية

الخلاصة

باعتبارها المكون الأساسي للمباني الحديثة، يعتمد أداء الختم والسلامة الهيكلية للحوائط الساترة الزجاجية اعتمادًا كبيرًا على توحيد عملية تطبيق الغراء. يحلل هذا المقال بشكل منهجي التقنيات والاحتياطات الأساسية لتطبيق غراء الحائط الساتر الزجاجي من عشرة أبعاد، بما في ذلك اختيار المواد، وعملية البناء، والتحكم البيئي، وفحص الجودة، والصيانة اللاحقة، ويجمع بين مواصفات الصناعة الموثوقة وتحليل الحالات لتقديم إرشادات علمية للممارسة الهندسية.

جدران ستائر زجاجية

1. اختيار المواد: التوافق والمتانة هما الأساس.

يحتاج تطبيق غراء الحائط الساتر الزجاجي إلى اختيار مواد مانعة للتسرب خاصة وفقًا لمتطلبات التصميم، مثل المواد المانعة للتسرب الهيكلية المصنوعة من السيليكون (الحاملة) و مانعات التسرب السيليكونية المقاومة للعوامل الجوية (مضاد للتآكل البيئي). يجب أن يجتاز الغراء الإنشائي اختبارات التوافق للتأكد من أن قوة الترابط مع الزجاج وإطارات الألومنيوم والركائز الأخرى تفي بالمعايير، ويجب استخدامه خلال فترة الصلاحية لتجنب فشل الترابط بسبب انتهاء الصلاحية. يجب أن يتمتع الغراء المقاوم للعوامل الجوية بمقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة وخصائص مقاومة للماء. على سبيل المثال، استخدم أحد المشاريع غراء التجوية الرديء وحدث تسرب بعد ثلاث سنوات، وزادت تكلفة الصيانة بمقدار 40%.

2. تنظيف الركيزة: الخطوة الرئيسية لتحديد مدى نجاح عملية الربط

قبل الإنشاء، يجب استخدام الأسيتون وكحول الأيزوبروبيل والمذيبات الأخرى لإزالة بقع الزيت والغبار والماء الموجودة على سطح الركيزة تمامًا. يجب أن يكون نطاق التنظيف أكبر من ضعف عرض وصلة الغراء، ويجب تجنب التلوث الثانوي. على سبيل المثال، تعرض أحد المشاريع في نانتشانغ لسقوط مفاصل الغراء بسبب التنظيف غير المكتمل، واستغرق الأمر 15 يومًا لإعادة العمل. بعد التنظيف، يجب أن يكتمل حقن الغراء في غضون 60 دقيقة، وإلا فإنه يحتاج إلى إعادة المعالجة.

3. تصميم مفصل الغراء: حساب علمي لضمان الاستقرار الهيكلي

يجب تحديد عرض وصلة الغراء بالحساب الميكانيكي، بحيث يكون العرض الأدنى 6 مم، والعرض العادي 8 مم، والعرض من 10-12 مم في مناطق ضغط الرياح العالية أو الزلازل. يجب أن يكون السمك أكبر من 3.5 مم، ويجب أن يكون سمك الغراء المقاوم للعوامل الجوية 30-40 مم. من السهل أن يتشقق الصمغ الرفيع جدًا، والسميك جدًا غير متساوٍ في المعالجة. وبسبب عدم كفاية تصميم وصلة الغراء واجه مبنى شاهق الارتفاع تسربًا مائيًا محليًا بعد حدوث إعصار، مما أكد أهمية التصميم القياسي.

4. التحكم البيئي: قيود صارمة على درجة الحرارة والرطوبة والطقس

يجب التحكم في درجة حرارة بيئة البناء عند 5-40 درجة مئوية، ويجب أن تكون الرطوبة أقل من 80%. ستؤدي الأيام الممطرة أو درجات الحرارة المنخفضة أو درجات الحرارة المرتفعة إلى تأخير المعالجة أو التسبب في حدوث فقاعات. على سبيل المثال، أُجبر مشروع في شنتشن على تشييده خلال موسم الأمطار، مما أدى إلى فشل 30% في وصلات الغراء. يوصى باختيار الساعات الغائمة أو المسائية لتجنب أشعة الشمس المباشرة التي تسبب الرغوة الغروانية.

5. البناء الاحترافي: التشغيل الموحد والعمل الجماعي

يجب أن يتم تشغيل حقن الغراء بواسطة محترفين معتمدين، ويتم استخدام تقنية الضرب المتزامن لشخصين لضمان ملء مفاصل الغراء بكثافة. يتم الحفاظ على زاوية مسدس الغراء عند 45 درجة، ويتم ضغط مسدس الغراء بسرعة موحدة لتجنب تكسر الغراء أو الفقاعات. عند كشط الغراء، يتم استخدام أداة خاصة لتشكيل سطح مقعر قليلاً لتحسين أداء التصريف. وبسبب عدم كفاية العمل الجماعي، تجاوز انحراف التسطيح لمفصل الغراء لمشروع مركز معارض دولي معين 20%، واضطر إلى إعادة العمل.

6. المعالجة والصيانة: التحكم المزدوج في الوقت والظروف

يستغرق الصمغ الهيكلي من 7 إلى 14 يومًا حتى يتعافى الغراء الهيكلي، ويجب تجنب الصدمات الخارجية أو البقع المائية خلال هذه الفترة. يستغرق الغراء المقاوم للعوامل الجوية حوالي ساعتين حتى يجف على السطح، و24-72 ساعة حتى يعالج تمامًا. قام أحد المباني البارزة في شنغهاي بإزالة الطبقة الواقية قبل انتهاء فترة الصيانة، مما أدى إلى تلوث سطح الغراء وأثر على المظهر.

7. فحص الجودة: قبول متعدد الأبعاد للقضاء على الأخطار الخفية

أثناء القبول، يجب اختبار استمرارية وكثافة وتسطيح سطح وصلات الغراء، ويجب استخدام كاشف بالموجات فوق الصوتية للتحقق من وجود تجويفات أو فقاعات. تسجيل رقم الدُفعة ووقت الإنشاء والمعايير البيئية للصمغ وأرشفتها لمدة 10 سنوات على الأقل للتتبع. أظهرت إحدى الحالات أن أحد المشاريع في مدينة هانغتشو لم يتم ملاحظة وجود فجوة في مفصل الغراء بمقدار 2 مم أثناء القبول، مما تسبب في حادث سقوط زجاج الحائط الساتر بعد ثلاث سنوات.

8. ما بعد الصيانة: استراتيجية الفحص والإصلاح المنتظمين

يجب إجراء فحص شامل واحد على الأقل كل عام، مع التركيز على التحقق من تقادم الوصلات اللاصقة أو تشققها أو تسربها. يمكن إصلاح العيوب الموضعية باستخدام تقنية "الختم الرطب"، أي إزالة الغراء القديم وإعادة حقن الغراء. قام أحد المباني في الولايات المتحدة الأمريكية بإطالة عمر الحائط الساتر من 20 عامًا إلى 35 عامًا من خلال الصيانة الدورية. يوصى باستخدام الطائرات بدون طيار المزودة بتقنية التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتحديد مناطق الخطر المحتملة بكفاءة.

الملخص

إن تقنية تطبيق غراء الحائط الساتر الزجاجي هي الضمانة الأساسية لسلامة المبنى وجماله، ويجب أن تعمل خلال الدورة الكاملة للتصميم والبناء والقبول والصيانة. من خلال الاختيار العلمي للمواد والتشغيل الموحد والمراقبة الديناميكية، يمكن تحسين أداء الحائط الساتر بشكل كبير وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة. مع تطبيق مواد جديدة (مثل طلاء البولي سيلزيسكويوكسان) وتكنولوجيا الكشف الذكي، ستتحرك عملية تطبيق الغراء نحو دقة ومتانة أعلى في المستقبل.

مرجع موثوق: