Резюме
Като основен компонент на съвременните сгради, уплътнителните характеристики и структурната безопасност на стъклените окачени фасади зависят до голяма степен от стандартизацията на процеса на нанасяне на лепилото. В тази статия систематично се анализират основните технологии и предпазни мерки за нанасяне на лепило за стъклени окачени фасади в десет аспекта, включително избор на материали, строителен процес, контрол на околната среда, проверка на качеството и последваща поддръжка, и се съчетават авторитетни спецификации от индустрията и анализ на случаи, за да се предоставят научни насоки за инженерната практика.
1. Избор на материал: съвместимостта и издръжливостта са в основата на
Прилагането на лепило за стъклени окачени фасади изисква да се изберат специални уплътнители в зависимост от изискванията за проектиране, като например силиконови структурни уплътнители (носещи натоварване) и силиконови уплътнители за атмосферни влияния (ерозия, насочена срещу околната среда). Структурното лепило трябва да премине тестове за съвместимост, за да се гарантира, че здравината на залепване със стъкло, алуминиеви рамки и други субстрати отговаря на стандартите, и трябва да се използва в рамките на срока на годност, за да се избегне повреда на залепването поради изтичане на срока на годност. Лепилото за атмосферни влияния трябва да има устойчивост на UV лъчи, устойчивост на високи и ниски температури и водоустойчиви свойства. Например, в проект, в който е използвано некачествено лепило за атмосферни влияния, три години по-късно се е появил теч и разходите за поддръжка са се увеличили с 40%.
2. Почистване на субстрата: ключова стъпка за определяне на успеха на залепването
Преди започване на строителството трябва да се използват ацетон, изопропилов алкохол и други разтворители, за да се отстранят добре петната от масло, прах и вода по повърхността на основата. Диапазонът на почистване трябва да бъде по-голям от 2 пъти ширината на лепилната фуга и трябва да се избягва вторичното замърсяване. Например при проект в Нанчан лепилните съединения са паднали поради непълно почистване и преработката им е отнела 15 дни. След почистването впръскването на лепилото трябва да приключи в рамките на 60 минути, в противен случай трябва да се преработи.
3. Проектиране на лепилни съединения: научно изчисление за осигуряване на структурна стабилност
Широчината на лепилната фуга трябва да се определи чрез механично изчисление, като минималната ширина е 6 mm, нормалната ширина е 8 mm, а в райони с високо налягане на вятъра или земетресения ширината е 10-12 mm. Дебелината трябва да е по-голяма от 3,5 mm, а дебелината на устойчивото на атмосферни влияния лепило трябва да е 30-40 mm. Твърде тънкото лепило лесно се напуква, а твърде дебелото се втвърдява неравномерно. Поради недостатъчно доброто проектиране на лепилните съединения една супервисока сграда се сблъска с локално просмукване на вода след тайфун, което потвърди важността на стандартното проектиране.
4. Контрол на околната среда: строги ограничения на температурата, влажността и времето
Температурата на строителната среда трябва да се контролира при 5-40 ℃, а влажността трябва да е по-малка от 80%. Дъждовните дни, ниските или високите температури ще забавят втвърдяването или ще предизвикат образуване на мехурчета. Например проект в Шънджън е бил принуден да бъде изграден през дъждовния сезон, което е довело до 30% повреда на лепилните съединения. Препоръчва се да се избират облачни или вечерни часове, за да се избегне пряка слънчева светлина, която да причини разпенване на колоида.
5. Професионално строителство: стандартизирана работа и работа в екип
Впръскването на лепило трябва да се извършва от сертифицирани специалисти, а технологията за синхронно удряне от двама души се използва, за да се гарантира, че лепилните фуги са плътно запълнени. Ъгълът на пистолета за лепило се поддържа на 45°, а пистолетът за лепило се изстисква с равномерна скорост, за да се избегне счупване на лепилото или образуване на мехурчета. При остъргването на лепилото се използва специален инструмент, който образува леко вдлъбната повърхност, за да се подобри ефективността на дренирането. Поради недостатъчна екипна работа отклонението на плоскостта на лепилната фуга на определен проект на международен изложбен център надхвърли 20% и се наложи преработване.
6. Втвърдяване и поддръжка: двоен контрол на времето и условията
Структурното лепило се втвърдява за 7-14 дни и през този период не трябва да се допускат външни въздействия или петна от вода. Лепилото за атмосферни влияния се нуждае от около 2 часа, за да изсъхне на повърхността, и 24-72 часа, за да се втвърди напълно. Знакова сграда в Шанхай премахна защитния слой преди изтичането на периода на поддръжка, което доведе до замърсяване на повърхността на лепилото и повлия на външния вид.
7. Проверка на качеството: Многоизмерно приемане за отстраняване на скрити опасности
По време на приемането трябва да се провери целостта, плътността и равнинността на повърхността на лепилните съединения, както и да се използва ултразвуков детектор за проверка за наличие на кухини или мехурчета. Запишете номера на партидата, времето на изработване и параметрите на околната среда на лепилото и ги архивирайте за поне 10 години за проследяване. Случай показва, че при приемане на проект в Ханджоу е пропусната празнина от 2 мм в лепилната фуга, което е причинило инцидент с падане на стъкло от окачена фасада три години по-късно.
8. Последваща поддръжка: стратегия за редовна проверка и ремонт
Всяка година трябва да се извършва поне една цялостна инспекция, като се проверява за стареене, пукнатини или течове в лепилните съединения. Локалните дефекти могат да бъдат поправени чрез технологията "мокро запечатване", т.е. чрез отстраняване на старото лепило и повторно инжектиране на лепило. Една сграда в САЩ е удължила живота на окачената фасада от 20 на 35 години чрез редовна поддръжка. Препоръчва се използването на дронове с инфрачервена термовизионна технология за ефективно локализиране на потенциални опасни зони.
Резюме
Технологията за лепене на стъклени окачени фасади е основната гаранция за безопасността и красотата на сградата и трябва да преминава през целия цикъл на проектиране, изграждане, приемане и поддръжка. Чрез научен подбор на материалите, стандартизирана експлоатация и динамичен мониторинг могат да се подобрят значително експлоатационните характеристики на окачената фасада и да се намалят разходите за експлоатация и поддръжка. С прилагането на нови материали (като полисилоксикановото покритие) и интелигентната технология за откриване процесът на нанасяне на лепило в бъдеще ще се движи към по-висока прецизност и дълготрайност.
Авторитетна справка:
- Конструктивни спецификации за лепене на окачени фасади (JGJ 102-2003)
- Ръководство за ремонт на уплътнители на Американската асоциация за окачени фасади
- Анализ на случая с проекта за окачена фасада в Нанчан