Der Klebstoffauftragsprozess für Glasvorhangwände

Abstrakt

Als Kernstück moderner Gebäude hängen die Dichtungsleistung und die strukturelle Sicherheit von Glasfassaden in hohem Maße von der Standardisierung des Klebeprozesses ab. Dieser Artikel analysiert systematisch die wichtigsten Technologien und Vorsichtsmaßnahmen für die Verklebung von Glasfassaden unter zehn Gesichtspunkten, einschließlich der Materialauswahl, des Bauprozesses, der Umweltkontrolle, der Qualitätskontrolle und der Wartung, und kombiniert maßgebliche Industriespezifikationen und Fallanalysen, um eine wissenschaftliche Anleitung für die technische Praxis zu geben.

Glasvorhangwände

1. Materialauswahl: Kompatibilität und Haltbarkeit sind die Grundlage

Bei der Verklebung von Glasfassaden müssen spezielle Dichtstoffe entsprechend den Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden, wie z. B. strukturelle Silikondichtstoffe (tragend) und Silikondichtstoffe für die Bewitterung (Schutz vor Umwelterosion). Struktureller Klebstoff muss Kompatibilitätstests bestehen, um sicherzustellen, dass die Klebekraft mit Glas, Aluminiumrahmen und anderen Substraten den Normen entspricht, und muss innerhalb der Haltbarkeitsdauer verwendet werden, um ein Versagen der Verklebung aufgrund von Verfall zu vermeiden. Witterungsbeständiger Klebstoff muss UV-beständig sein, hohe und niedrige Temperaturen aushalten und wasserfest sein. Bei einem Projekt wurde beispielsweise ein minderwertiger Bewitterungskleber verwendet, und drei Jahre später trat ein Leck auf, und die Wartungskosten stiegen um 40%.


2. Reinigung des Untergrunds: der entscheidende Schritt für den Erfolg der Verklebung

Vor dem Bau sollten Aceton, Isopropylalkohol und andere Lösungsmittel verwendet werden, um Öl-, Staub- und Wasserflecken auf der Oberfläche des Untergrunds gründlich zu entfernen. Der Reinigungsbereich sollte mehr als das Zweifache der Breite der Leimfuge betragen, und Sekundärverschmutzung sollte vermieden werden. Bei einem Projekt in Nanchang beispielsweise lösten sich Leimfugen aufgrund unzureichender Reinigung, und die Nacharbeit dauerte 15 Tage. Nach der Reinigung muss die Leimeinspritzung innerhalb von 60 Minuten abgeschlossen sein, andernfalls muss sie nachbearbeitet werden.


3. Planung der Leimfugen: wissenschaftliche Berechnung zur Gewährleistung der strukturellen Stabilität

Die Breite der Leimfuge muss durch mechanische Berechnung bestimmt werden, wobei eine Mindestbreite von 6 mm, eine normale Breite von 8 mm und eine Breite von 10-12 mm in Gebieten mit hohem Winddruck oder Erdbeben gilt. Die Dicke sollte mehr als 3,5 mm betragen, und die Dicke des witterungsbeständigen Klebers sollte 30-40 mm betragen. Ein zu dünner Kleber kann leicht reißen, und ein zu dicker Kleber härtet ungleichmäßig aus. Aufgrund einer unzureichenden Klebeverbindung kam es bei einem Superhochhaus nach einem Taifun zu einem lokalen Wasseraustritt, was die Bedeutung einer Standardkonstruktion bestätigt.


4. Umweltkontrolle: strenge Beschränkungen für Temperatur, Feuchtigkeit und Wetter

Die Temperatur der Bauumgebung sollte bei 5-40℃ kontrolliert werden, und die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 80% betragen. Regentage, niedrige Temperaturen oder hohe Temperaturen verzögern die Aushärtung oder führen zu Blasenbildung. So musste beispielsweise ein Projekt in Shenzhen während der Regenzeit gebaut werden, was dazu führte, dass die Leimfugen 30% ausfielen. Es wird empfohlen, bewölkte oder abendliche Stunden zu wählen, um zu vermeiden, dass direkte Sonneneinstrahlung das Aufschäumen der Kolloide verursacht.


5. Professionelle Konstruktion: standardisierter Betrieb und Teamarbeit

Das Einspritzen von Leim muss von zertifizierten Fachleuten durchgeführt werden, und es wird die Synchronschlagtechnik mit zwei Personen verwendet, um sicherzustellen, dass die Leimfugen dicht gefüllt werden. Der Winkel der Klebepistole wird auf 45° gehalten, und die Klebepistole wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gepresst, um Leimbruch oder Blasenbildung zu vermeiden. Beim Abschaben des Leims wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das eine leicht konkave Oberfläche bildet, um die Drainageleistung zu verbessern. Aufgrund unzureichender Teamarbeit betrug die Ebenheitsabweichung der Klebefuge eines bestimmten internationalen Messeprojekts mehr als 20%, und es musste nachgearbeitet werden.


6. Aushärtung und Pflege: doppelte Kontrolle von Zeit und Bedingungen

Es dauert 7-14 Tage, bis der Strukturkleber ausgehärtet ist, und während dieser Zeit sollten äußere Einflüsse oder Wasserflecken vermieden werden. Es dauert etwa 2 Stunden, bis der Kleber an der Oberfläche getrocknet ist, und 24-72 Stunden, bis er vollständig ausgehärtet ist. Bei einem denkmalgeschützten Gebäude in Shanghai wurde die Schutzschicht vor Ablauf der Wartungszeit entfernt, was zu einer Verschmutzung der Klebefläche führte und das Erscheinungsbild beeinträchtigte.


7. Qualitätsprüfung: Mehrdimensionale Abnahme zur Beseitigung versteckter Gefahren

Bei der Abnahme müssen die Kontinuität, die Dichte und die Ebenheit der Leimfugen geprüft werden, und es muss ein Ultraschalldetektor verwendet werden, um Hohlräume oder Blasen festzustellen. Die Chargennummer, die Bauzeit und die Umgebungsparameter des Klebstoffs müssen aufgezeichnet und zur Rückverfolgbarkeit mindestens 10 Jahre lang archiviert werden. Ein Fall zeigte, dass bei einem Projekt in Hangzhou bei der Abnahme ein 2 mm breiter Klebefugenspalt übersehen wurde, was drei Jahre später zu einem Glasbruch an einer Vorhangfassade führte.


8. Nach der Wartung: regelmäßige Inspektion und Reparaturstrategie

Mindestens einmal im Jahr sollte eine umfassende Inspektion durchgeführt werden, bei der vor allem auf Alterung, Risse oder Undichtigkeit der Klebeverbindungen geachtet wird. Lokale Defekte können mit der Technik der "Nassversiegelung" repariert werden, d. h. durch Entfernen des alten Klebers und erneutes Einspritzen des Klebers. Bei einem Gebäude in den Vereinigten Staaten konnte die Lebensdauer der Vorhangfassade durch regelmäßige Wartung von 20 auf 35 Jahre verlängert werden. Es wird empfohlen, Drohnen mit Infrarot-Wärmebildtechnik einzusetzen, um potenzielle Gefahrenbereiche effizient zu lokalisieren.


Zusammenfassung

Die Technologie der Verklebung von Glasfassaden ist die wichtigste Garantie für die Sicherheit und Schönheit von Gebäuden und muss den gesamten Zyklus von Planung, Bau, Abnahme und Wartung durchlaufen. Durch wissenschaftliche Materialauswahl, standardisierten Betrieb und dynamische Überwachung kann die Leistung der Vorhangfassade erheblich verbessert und die Betriebs- und Wartungskosten können gesenkt werden. Mit der Anwendung neuer Materialien (wie Polysilsesquioxan-Beschichtung) und intelligenter Erkennungstechnologie wird sich der Klebstoffauftragsprozess in Zukunft in Richtung höherer Präzision und Haltbarkeit bewegen.

Eine maßgebliche Referenz: