Klaasist kardinaseinte liimi pealekandmise protsess

Abstraktne

Kaasaegsete hoonete põhikomponendina sõltuvad klaasist kardinaseinte tihendusvõime ja konstruktsiooniline ohutus suuresti liimi pealekandmise protsessi standardiseerimisest. Käesolevas artiklis analüüsitakse süstemaatiliselt klaasist kardinaseina liimi kasutamise põhitehnoloogiaid ja ettevaatusabinõusid kümnest mõõtmest, sealhulgas materjali valik, ehitusprotsess, keskkonnakontroll, kvaliteedikontroll ja järelhooldus, ning kombineeritakse autoriteetsed tööstusspetsifikaadid ja juhtumianalüüs, et anda teaduslikke juhiseid inseneripraktika jaoks.

Klaasist kardinaseinad

1. Materjalide valik: ühilduvus ja vastupidavus on aluseks.

Klaasist kardinaseina liimimiseks tuleb valida spetsiaalsed hermeetikud vastavalt projekteerimisnõuetele, näiteks silikoonist struktuursed hermeetikud (kandev) ja silikoonist ilmastikukindlad hermeetikud (keskkonnavastane erosioon). Struktuuriliim peab läbima ühilduvuskatsed, et tagada standarditele vastav liimitugevus klaasi, alumiiniumraamide ja muude aluspindadega, ning seda tuleb kasutada säilivusaja jooksul, et vältida aegumisest tingitud liimirikkeid. Ilmastikukindel liim peab olema UV-kindel, kõrge ja madala temperatuuri suhtes vastupidav ja veekindel. Näiteks kasutati ühes projektis ebakvaliteetset ilmastikukindlat liimi ja leke tekkis kolm aastat hiljem ning hoolduskulud suurenesid 40% võrra.


2. Aluspinna puhastamine: peamine samm, mis määrab liimimise edukuse.

Enne ehitamist tuleks aluspinnal olevate õli-, tolmu- ja veeplekkide põhjalikuks eemaldamiseks kasutada atsetooni, isopropüülalkoholi ja muid lahusteid. Puhastusväli peaks olema suurem kui 2 korda liimliidese laius ja vältida tuleks sekundaarseid reostusi. Näiteks Nanchangis toimunud projektis kukkusid liimliited mittetäieliku puhastamise tõttu maha ja ümbertöötamine võttis 15 päeva. Pärast puhastamist peab liimi süstimine olema lõpetatud 60 minuti jooksul, vastasel juhul tuleb see uuesti töödelda.


3. Liimliidete projekteerimine: teaduslik arvutus struktuurilise stabiilsuse tagamiseks

Liimliidese laius tuleb määrata mehaaniliste arvutuste alusel, kusjuures minimaalne laius peab olema 6 mm, tavaline laius 8 mm ja laius 10-12 mm suure tuulepinge või maavärina piirkonnas. Paksus peaks olema suurem kui 3,5 mm ja ilmastikukindla liimi paksus peaks olema 30-40 mm. Liiga õhuke on kergesti pragunev ja liiga paks on ebaühtlaselt kõvenev. Ebapiisava liimliidese konstruktsiooni tõttu tekkis ühel ülikõrghoonel pärast taifuni kohalik vee sissevool, mis kinnitas standardse konstruktsiooni olulisust.


4. Keskkonnakontroll: ranged piirangud temperatuuri, niiskuse ja ilmastiku suhtes.

Ehituskeskkonna temperatuur peaks olema kontrollitud 5-40 ℃ ja niiskus peaks olema väiksem kui 80%. Vihmased päevad, madalad temperatuurid või kõrged temperatuurid aeglustavad kõvenemist või põhjustavad mullide tekkimist. Näiteks Shenzhenis oli üks projekt sunnitud ehitama vihmaperioodi ajal, mille tulemuseks oli 30% liimliidete rike. Soovitatav on valida pilvised või õhtused ajad, et vältida otsest päikesevalgust, mis põhjustab kolloidi vahutamist.


5. Professionaalne ehitus: standardiseeritud töö ja meeskonnatöö

Liimi süstimist peavad teostama sertifitseeritud spetsialistid ja kahe inimese sünkroonlöömise tehnoloogiat kasutatakse, et tagada liimühenduste tihe täitmine. Liimipüstoli nurka hoitakse 45° juures ja liimipüstoli pigistatakse ühtlase kiirusega, et vältida liimi purunemist või mullide tekkimist. Liimi kraapimisel kasutatakse spetsiaalset tööriista, mis moodustab veidi kumerat pinda, et parandada äravoolutõhusust. Ebapiisava meeskonnatöö tõttu ületas ühe rahvusvahelise messikeskuse projekti liimliidese tasapinnalisuse kõrvalekalle 20% ja see oli sunnitud ümber töötama.


6. Kuivamine ja hooldus: aja ja tingimuste kahekordne kontroll

Struktuuriliimi kõvenemine võtab aega 7-14 päeva ja selle aja jooksul tuleks vältida väliseid mõjutusi või veeplekke. Ilmastikukindla liimi kuivamine pinnal võtab umbes 2 tundi ja täielikuks kõvenemiseks 24-72 tundi. Üks Shanghais asuv maamärkide hoone eemaldas kaitsekihi enne hooldusperioodi lõppu, mille tulemuseks oli liimipinna reostumine ja väljanägemise kahjustamine.


7. Kvaliteedikontroll: Mitmemõõtmeline vastuvõtmine varjatud ohtude kõrvaldamiseks

Vastuvõtmisel tuleb kontrollida liimliidete pidevust, tihedust ja pinna tasasust ning kasutada ultraheliandurit, et kontrollida õõnsuste või mullide olemasolu. Registreerige partii number, ehitusaeg ja liimi keskkonnaparameetrid ning arhiveerige need jälgitavuse tagamiseks vähemalt 10 aastaks. Üks juhtum näitas, et ühes Hangzhou projektis jäi vastuvõtmisel vahele 2 mm suurune liimivuugi, mis põhjustas kolm aastat hiljem kardinaseina klaasi kukkumise õnnetuse.


8. Järelhooldus: regulaarne ülevaatus ja remondistrateegia

Igal aastal tuleks teostada vähemalt üks põhjalik kontroll, mis keskendub vananemise, pragude või liimliidete lekke kontrollimisele. Kohalikke defekte saab parandada "märja tihendamise" tehnoloogiaga, st vana liimi eemaldamise ja uue liimi süstimise teel. Ühes Ameerika Ühendriikides asuvas hoones on regulaarse hoolduse abil pikendatud kardinaseina eluiga 20 aastalt 35 aastani. Potentsiaalsete ohukohtade tõhusaks leidmiseks on soovitatav kasutada infrapunase soojuskujutustehnoloogiaga droone.


Kokkuvõte

Klaasist kardinaseina liimi kasutamise tehnoloogia on hoone ohutuse ja ilu põhiline garantii ning see peab läbima kogu projekteerimise, ehitamise, vastuvõtmise ja hoolduse tsükli. Teadusliku materjalivaliku, standardiseeritud käitamise ja dünaamilise jälgimise abil saab kardinaseina toimivust märkimisväärselt parandada ning käitamis- ja hoolduskulusid vähendada. Uute materjalide (näiteks polüsilisekvaankatte) ja intelligentse tuvastustehnoloogia rakendamisega liigub liimi pealekandmise protsess tulevikus suurema täpsuse ja vastupidavuse suunas.

Autoriteetne viide: