Lasi-verhoseinien liiman levitysprosessi

1. Materiaalin valinta: yhteensopivuus ja kestävyys ovat perusta.

Lasi-verhoseinäliimojen liimaussovelluksessa on valittava erityiset tiivistysaineet suunnitteluvaatimusten mukaan, kuten silikonirakenteiset tiivistysaineet (kantavat) ja silikonirakenteiset tiivistysaineet (kantavat). silikoniset säänkestävät tiivisteet (ympäristöeroosion vastainen). Rakennusliiman on läpäistävä yhteensopivuustestit sen varmistamiseksi, että liimauslujuus lasin, alumiinikehysten ja muiden alustojen kanssa täyttää standardit, ja sitä on käytettävä säilyvyysajan puitteissa, jotta vältetään vanhenemisesta johtuvat liimaushäiriöt. Säänkestävän liiman on kestettävä UV-säteilyä, kestettävä korkeita ja matalia lämpötiloja sekä oltava vedenpitävä. Esimerkiksi eräässä hankkeessa käytettiin huonompaa säänkestävää liimaa, ja vuoto tapahtui kolme vuotta myöhemmin, ja ylläpitokustannukset kasvoivat 40%.

2. Alustan puhdistus: tärkein vaihe liimauksen onnistumisen määrittämiseksi.

Ennen rakentamista on käytettävä asetonia, isopropyylialkoholia ja muita liuottimia alustan pinnalla olevien öljy-, pöly- ja vesitahrojen perusteelliseen poistamiseen. Puhdistusalueen on oltava yli 2 kertaa liimasauman leveys, ja sekundaarista saastumista on vältettävä. Esimerkiksi eräässä Nanchangissa toteutetussa hankkeessa liimasaumat irtosivat puutteellisen puhdistuksen vuoksi, ja uudelleentyöstäminen kesti 15 päivää. Puhdistuksen jälkeen liimaruiskutus on saatava valmiiksi 60 minuutin kuluessa, muuten se on käsiteltävä uudelleen.

3. Liimasauman suunnittelu: tieteellinen laskenta rakenteellisen vakauden varmistamiseksi.

Liimasauman leveys on määriteltävä mekaanisen laskennan perusteella siten, että vähimmäisleveys on 6 mm, normaali leveys on 8 mm ja leveys 10-12 mm korkean tuulenpaineen tai maanjäristyksen alueilla. Paksuuden on oltava yli 3,5 mm, ja säänkestävän liiman paksuuden on oltava 30-40 mm. Liian ohut on helppo halkeilla ja liian paksu kovettuu epätasaisesti. Riittämättömän liimasaumojen suunnittelun vuoksi eräässä erittäin korkeassa rakennuksessa ilmeni paikallisia vesivuotoja taifuunin jälkeen, mikä vahvisti standardisuunnittelun tärkeyden.

4. Ympäristövalvonta: tiukat rajoitukset lämpötilalle, kosteudelle ja säälle.

Rakennusympäristön lämpötilan tulisi olla 5-40 ℃ ja kosteuden alle 80%. Sateiset päivät, alhaiset lämpötilat tai korkeat lämpötilat viivästyttävät kovettumista tai aiheuttavat kuplia. Esimerkiksi eräs hanke Shenzhenissä jouduttiin rakentamaan sadekauden aikana, mikä johti 30% liimasaumojen pettämiseen. On suositeltavaa valita pilviset tai ilta-ajat, jotta vältetään suoran auringonvalon aiheuttama kolloidivaahdotus.

5. Ammattimainen rakentaminen: standardoitu toiminta ja tiimityö

Liiman ruiskuttamisen on oltava sertifioitujen ammattilaisten suorittamaa, ja kahden henkilön synkronista lyöntitekniikkaa käytetään varmistamaan, että liimasaumat täytetään tiiviisti. Liimapistoolin kulma pidetään 45°:ssa, ja liimapistoolia puristetaan tasaisella nopeudella liiman rikkoutumisen tai kuplien välttämiseksi. Kun liimaa raaputetaan, käytetään erikoistyökalua, jolla muodostetaan hieman kovera pinta kuivatustehon parantamiseksi. Riittämättömän tiimityön vuoksi erään kansainvälisen messukeskuksen projektin liimasauman tasaisuuspoikkeama ylitti 20%, ja se jouduttiin työstämään uudelleen.

6. Kovettuminen ja kunnossapito: ajan ja olosuhteiden kaksoisvalvonta

Rakennusliiman kovettuminen kestää 7-14 päivää, ja tänä aikana on vältettävä ulkoisia vaikutuksia tai vesitahroja. Säänkestävän liiman kuivuminen pinnalle kestää noin 2 tuntia ja täydelliseen kovettumiseen 24-72 tuntia. Eräässä Shanghaissa sijaitsevassa maamerkkirakennuksessa suojakerros poistettiin ennen huoltojakson päättymistä, mikä johti liiman pinnan likaantumiseen ja vaikutti ulkonäköön.

7. Laadun tarkastus: Moniulotteinen hyväksyntä piilevien vaarojen poistamiseksi

Hyväksymisen aikana on testattava liimasaumojen jatkuvuus, tiheys ja pinnan tasaisuus, ja onteloiden tai kuplien havaitsemiseksi on käytettävä ultraäänianturia. Liiman eränumero, valmistusaika ja ympäristöparametrit on kirjattava ja arkistoitava vähintään 10 vuodeksi jäljitettävyyden varmistamiseksi. Eräässä Hangzhoussa toteutetussa hankkeessa havaittiin, että eräässä projektissa ei ollut 2 mm:n liimasauman aukkoa hyväksynnän aikana, mikä aiheutti verhoseinän lasin putoamisonnettomuuden kolme vuotta myöhemmin.

8. Jälkihuolto: säännöllinen tarkastus ja korjausstrategia.

Vähintään yksi kattava tarkastus olisi tehtävä joka vuosi, ja siinä olisi keskityttävä tarkastamaan liimasaumojen vanheneminen, halkeilu tai vuoto. Paikalliset viat voidaan korjata "märkätiivistystekniikalla" eli poistamalla vanha liima ja ruiskuttamalla liima uudelleen. Eräässä yhdysvaltalaisessa rakennuksessa verhoseinän käyttöikää on pidennetty 20 vuodesta 35 vuoteen säännöllisen huollon avulla. On suositeltavaa käyttää infrapunalämpökuvatekniikalla varustettuja droneja, jotta mahdolliset vaara-alueet voidaan paikantaa tehokkaasti.

Yhteenveto

Lasi-verhoseinäliiman levitystekniikka on rakennuksen turvallisuuden ja kauneuden keskeinen tae, ja sen on läpäistävä koko suunnittelun, rakentamisen, hyväksymisen ja ylläpidon sykli. Tieteellisellä materiaalivalinnalla, standardoidulla toiminnalla ja dynaamisella seurannalla voidaan parantaa verhoseinän suorituskykyä merkittävästi ja vähentää käyttö- ja ylläpitokustannuksia. Uusien materiaalien (kuten polysilseskvioxaanipinnoitteen) ja älykkään havaintotekniikan käytön myötä liiman levitysprosessi siirtyy tulevaisuudessa kohti suurempaa tarkkuutta ja kestävyyttä.

Arvovaltainen viite:

• Verhoseinien liimausta koskevat rakentamismääräykset (JGJ 102-2003)
• American Curtain Wall Associationin tiivisteen korjausopas
• Nanchangin verhoseinähanke Tapausanalyysi