Absztrakt
A modern épületek központi elemeként az üvegfüggönyfalak tömítési teljesítménye és szerkezeti biztonsága nagymértékben függ a ragasztási folyamat szabványosításától. Ez a cikk szisztematikusan elemzi az üvegfüggönyfal ragasztó alkalmazásának alapvető technológiáit és óvintézkedéseit tíz dimenzióból, beleértve az anyagválasztást, az építési folyamatot, a környezeti ellenőrzést, a minőségellenőrzést és az utólagos karbantartást, és a mérnöki gyakorlat számára tudományos útmutatást nyújtva a mérnöki gyakorlat számára a mérvadó iparági előírások és az esetelemzés kombinálásával.
1. Anyagválasztás: a kompatibilitás és a tartósság az alapja.
Az üvegfüggönyfal ragasztó alkalmazásához speciális tömítőanyagokat kell kiválasztani a tervezési követelményeknek megfelelően, például szilikon szerkezeti tömítőanyagokat (teherhordó) és szilikon időjárásálló tömítőanyagok (környezetterhelés-ellenes erózió). A szerkezeti ragasztónak kompatibilitási teszteken kell megfelelnie, hogy az üveggel, alumíniumkeretekkel és más szubsztrátokkal való ragasztási szilárdság megfeleljen a szabványoknak, és a szavatossági időn belül kell felhasználni, hogy elkerülhető legyen a lejárat miatti ragasztási hiba. Az időjárásálló ragasztónak UV-állósággal, magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással és vízálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Például egy projektben rosszabb minőségű időjárásálló ragasztót használtak, és három évvel később szivárgás lépett fel, és a karbantartási költség 40%-vel nőtt.
2. Az aljzat tisztítása: a ragasztás sikerét meghatározó legfontosabb lépés.
Az építés előtt acetonnal, izopropil-alkohollal és más oldószerekkel alaposan el kell távolítani az aljzat felületén lévő olaj-, por- és vízfoltokat. A tisztítási tartománynak nagyobbnak kell lennie, mint a ragasztási hézag szélességének 2-szerese, és el kell kerülni a másodlagos szennyezést. Például egy Nanchang-i projektnél a hiányos tisztítás miatt a ragasztási illesztések leestek, és 15 napot vett igénybe az utómunka. A tisztítás után a ragasztó befecskendezését 60 percen belül be kell fejezni, különben újra kell dolgozni.
3. Ragasztókötés kialakítása: tudományos számítás a szerkezeti stabilitás biztosítása érdekében
A ragasztási hézag szélességét mechanikai számítással kell meghatározni, a minimális szélesség 6 mm, a normál szélesség 8 mm, a nagy szélnyomású vagy földrengéses területeken pedig 10-12 mm szélességű. A vastagságnak nagyobbnak kell lennie, mint 3,5 mm, és az időjárásálló ragasztó vastagságának 30-40 mm-nek kell lennie. A túl vékony könnyen repedezik, a túl vastag pedig egyenetlenül keményedik. A nem megfelelő ragasztókötés kialakítása miatt egy szupermagas épületben egy tájfun után helyi vízszivárgás lépett fel, ami megerősítette a szabványos tervezés fontosságát.
4. Környezeti ellenőrzés: szigorú korlátozások a hőmérséklet, a páratartalom és az időjárás tekintetében.
Az építési környezet hőmérsékletét 5-40 ℃ között kell szabályozni, és a páratartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 80%. Esős napok, alacsony hőmérséklet vagy magas hőmérséklet késlelteti a száradást vagy buborékokat okoz. Például egy sencseni projektet kénytelenek voltak az esős évszakban építeni, ami a ragasztókötések 30% meghibásodásához vezetett. Javasoljuk, hogy a felhős vagy esti órákat válasszuk, hogy elkerüljük a kolloid habzást okozó közvetlen napfényt.
5. Professzionális építés: szabványosított működés és csapatmunka
A ragasztó befecskendezését csak képzett szakemberek végezhetik, és a kétfős szinkronütköző technológiával biztosítják, hogy a ragasztókötések sűrűn legyenek kitöltve. A ragasztópisztoly szögét 45°-ban tartják, és a ragasztópisztolyt egyenletes sebességgel szorítják, hogy elkerüljék a ragasztó törését vagy a buborékok kialakulását. A ragasztó lekaparásakor egy speciális szerszámot használnak, amely enyhén homorú felületet alakít ki a vízelvezetési teljesítmény javítása érdekében. A nem megfelelő csapatmunka miatt egy bizonyos nemzetközi kiállítási központ projektjének ragasztási kötésének síkossági eltérése meghaladta a 20% értéket, és kénytelen volt átdolgozni.
6. Kikeményedés és karbantartás: az idő és a körülmények kettős ellenőrzése
A szerkezeti ragasztónak 7-14 napot kell várnia, hogy megszilárduljon, és ez idő alatt kerülni kell a külső behatásokat vagy a vízfoltokat. Az időjárásálló ragasztónak körülbelül 2 óra kell ahhoz, hogy megszáradjon a felületen, és 24-72 óra, hogy teljesen megszilárduljon. Egy sanghaji műemléképületről a karbantartási időszak lejárta előtt eltávolították a védőréteget, ami a ragasztó felületének szennyeződését eredményezte, és befolyásolta a megjelenést.
7. Minőségi ellenőrzés: Többdimenziós elfogadás a rejtett veszélyek kiküszöbölésére
Az átvétel során vizsgálni kell a ragasztókötések folytonosságát, sűrűségét és felületi síkosságát, és ultrahangos érzékelővel ellenőrizni kell az üregek vagy buborékok meglétét. Jegyezze fel a ragasztó tételszámát, gyártási idejét és környezeti paramétereit, és a nyomon követhetőség érdekében legalább 10 évig archiválja azokat. Egy eset azt mutatta, hogy egy Hangzhou-i projektnél az átvétel során egy 2 mm-es ragasztási hézagot kihagytak, ami három évvel később egy függönyfalüveg leesési balesetet okozott.
8. Karbantartás utáni karbantartás: rendszeres ellenőrzés és javítási stratégia
Évente legalább egy átfogó ellenőrzést kell végezni, amelynek során az öregedés, a repedések vagy a ragasztókötések szivárgásának ellenőrzésére kell összpontosítani. A helyi hibák javíthatók a "nedves tömítés" technológiájával, azaz a régi ragasztó eltávolításával és a ragasztó újbóli befecskendezésével. Egy egyesült államokbeli épületben a rendszeres karbantartással 20 évről 35 évre hosszabbították meg a függönyfal élettartamát. Az infravörös hőkamerás technológiával ellátott drónok használata ajánlott a potenciális veszélyeztetett területek hatékony felkutatásához.
Összefoglaló
Az üvegfüggönyfal ragasztási technológiája az épület biztonságának és szépségének alapvető garanciája, és a tervezés, az építés, az átvétel és a karbantartás teljes ciklusán végig kell futnia. A tudományos anyagválasztás, a szabványosított üzemeltetés és a dinamikus ellenőrzés révén a függönyfal teljesítménye jelentősen javítható, az üzemeltetési és karbantartási költségek pedig csökkenthetők. Az új anyagok (például a poliszilszeszkioxán bevonat) és az intelligens érzékelési technológia alkalmazásával a ragasztási folyamat a jövőben a nagyobb pontosság és tartósság felé fog elmozdulni.
Mérvadó hivatkozás:
- A függönyfalragasztás építési előírásai (JGJ 102-2003)
- American Curtain Wall Association tömítőanyag javítási útmutató
- Nanchang Curtain Wall projekt ügyelemzés