A szilikon tömítőanyag keményedési mechanizmusának mélyreható dekódolása

Absztrakt

Ez a cikk az amerikai ASTM C920 szabvány és az EU ETAG 002 műszaki tanúsítvány alapján szisztematikusan elemzi a szilikon tömítőanyagok teljes reakcióláncát a molekuláris térhálósodástól a makroszkopikus kikeményedésig. Az Egyesült Államok Nemzeti Szabványügyi és Technológiai Intézetének (NIST) kísérleti adatainak és a németországi Fraunhofer Intézet esetének összehasonlításával feltárja a környezeti páratartalom, a hőmérséklet és a katalizátor mennyiségi hatását a keményedési sebességre, és csatol egy nemzetközi mértékadó szervezetek által hitelesített építési paraméter-összehasonlító táblázatot.


1. Nedvesség behatolás dinamikai modell (ASTM D7238 szabvány)

  1. Diffúziós sebesség képlete Q= (P×A×ΔP)/d
  2. Q: Nedvesség behatolás (g/m²-h)
  3. P: az anyag áteresztőképességi együtthatója (vizsgálati adatok, lásd: P: az anyag áteresztőképességi együtthatója). NIST anyagadatbázis)
  4. ΔP: vízgőz parciális nyomáskülönbség (kPa)
  5. Kritikus páratartalom küszöbérték
  6. Kondenzációs típusú szilikonragasztó: TP3T (ISO 12571 szabvány): Kezdje meg a keményedést, ha RH≥30% (ISO 12571 szabvány).
  7. Addíciós típusú szilikonragasztó: RH≥10% reagálhat
  8. Filmvastagság-korlátozási egyenlet Maximális effektív kikeményedési mélység =√(4Dt)
  9. D: Diffúziós együttható (kb. 3,2×10^-6 cm²/s 25 ℃-nál)
  10. t: Keményedési idő

2. A hidrolízis és a kondenzációs reakció mechanizmusa (IUPAC-nómenklatúra)

  1. Elsődleges reakcióképlet ≡Si-O-R + H2O → ≡Si-OH + R-OH
  2. R: szerves csoportok, mint például metil/fenil
  3. Aktiválási energia: 58-65 kJ/mol (adatforrás: Amerikai Kémiai Társaság ACS)
  4. Katalizátor hatásmechanizmusa
  5. Dibutiltin-dilaurát: az aktiválási energiát 42 kJ/molra csökkenti.
  6. Titánátok: a térhálósűrűség növelése 15-20%-vel
  7. pH-érzékeny tartomány
  8. Optimális reakciókörnyezet: pH=4-6
  9. A lúgos körülmények (pH>8) Si-O^-struktúrákat létrehozó mellékreakciókhoz vezetnek.

3. Háromdimenziós térhálós hálózat felépítése (TEM elektronmikroszkópos megfigyelés)

  • A keresztkötési sűrűség kiszámítása ν = ρ/Mc
  • ν: (mol/m³): Térhálósodási pont sűrűsége (mol/m³)
  • ρ: Anyagsűrűség
  • Mc: Átlagos molekulatömeg a térhálósodási pontok között
  • Hálózati struktúra típusa
TípusSzakítószilárdság (MPa)Szakadási nyúlás (%)
Trapéz alakú szerkezet2.8-3.5400-600
Méhsejt szerkezet1.5-2.2800-1200
  • A hiszterézis hatás kiküszöbölése
  • Hidroxilvégződésű polidimetil-sziloxán (PDMS) használata
  • Molekulatömeg-eloszlási index PDI<1,2 (GPC vizsgálati szabvány ASTM D5296)

4. Környezeti paraméterek ellenőrzési mátrixa

Hőmérséklet és páratartalom szinergikus hatás modellje

Hőmérséklet (℃)Relatív páratartalom (%)Felületi száradási idő (perc)Teljes kikeményedési idő (h)
153045-6072-96
255020-3024-36
357010-1512-18

5. Hibaképződés és elnyomási stratégia

  1. Buborékképződési elemzés
  2. Illékony melléktermékek visszatartása (gáztermelés a kolloid grammjára ≤ 0,5 ml)
  3. Megoldás: Adjunk hozzá 0,5-1% hidrofób füstölt szilícium-dioxidot.
  4. Interfész meghibásodásának megelőzése
  5. Az aljzat felületi energiájának > 36 mN/m-nek kell lennie (lásd az ISO 8296 szabványt).
  6. Szilán kapcsolószer (KH-550/KH-560) ajánlott.
  7. Feszültségi repedés küszöbérték
  8. A kritikus alakváltozási energia felszabadulási sebessége Gc=150-300 J/m² (ASTM D3433 vizsgálat)
  9. Nano kalcium-karbonát hozzáadásával 500 J/m²-re növelhető.

VI. Intelligens gyógyítás-ellenőrzési technológia

  1. Dielektromos elemzési módszer (DEA)
  2. Az α= (Ct - C0)/(C∞ - C0) keményedési fok valós idejű nyomon követése
  3. Novocontrol Alpha-A nagyfrekvenciás analizátorral felszerelve
  4. Raman spektroszkópiai követés
  5. Jellegzetes csúcseltolódás: 490cm-¹ → 505cm-¹
  6. Horiba LabRAM HR Evolution rendszerrel felszerelve
  7. A dolgok internetének felügyeleti rendszere
  8. Integrált hőmérséklet- és páratartalom-érzékelő (pontosság ±1%RH)
  9. Az adatok feltöltése az AWS IoT Core platformra

Összefoglaló Az ISO 11600:2002 szabvány szerint az épületek tömítőanyagainak osztályozására a következő intézkedések javasoltak a mérnöki gyakorlatban:

  1. ASTM D2202 tapadási teszt elvégzése az építés előtt
  2. Környezeti paraméterek ellenőrzése az ASTM D4129 szabvány szerint
  3. Használja a német DIN 52460 előírást az öregedés értékeléséhez.
  4. Lásd a [Nemzetközi Tömítőanyag Szövetség ASC] legújabb műszaki útmutatóját (https://www.adhesives.org) a kiválasztáshoz