Abstrak
Sebagai komponen inti dari bangunan modern, kinerja penyegelan dan keamanan struktural dinding tirai kaca sangat bergantung pada standarisasi proses aplikasi lem. Artikel ini secara sistematis menganalisis teknologi inti dan tindakan pencegahan aplikasi lem dinding tirai kaca dari sepuluh dimensi, termasuk pemilihan material, proses konstruksi, pengendalian lingkungan, pemeriksaan kualitas dan pasca pemeliharaan, dan menggabungkan spesifikasi industri yang otoritatif dan analisis kasus untuk memberikan panduan ilmiah untuk praktik teknik.
1. Pemilihan bahan: kompatibilitas dan daya tahan adalah dasar
Aplikasi lem dinding tirai kaca perlu memilih sealant khusus sesuai dengan persyaratan desain, seperti sealant struktural silikon (bantalan beban) dan sealant pelapukan silikon (anti erosi lingkungan). Lem struktural harus lulus uji kompatibilitas untuk memastikan bahwa kekuatan ikatan dengan kaca, bingkai aluminium dan substrat lainnya memenuhi standar, dan harus digunakan dalam masa simpan untuk menghindari kegagalan ikatan karena kedaluwarsa. Lem pelapukan harus memiliki ketahanan terhadap sinar UV, tahan suhu tinggi dan rendah, serta tahan air. Sebagai contoh, sebuah proyek menggunakan lem pelapukan yang lebih rendah dan kebocoran terjadi tiga tahun kemudian, dan biaya pemeliharaan meningkat sebesar 40%.
2. Pembersihan substrat: langkah kunci untuk menentukan keberhasilan pengikatan
Sebelum konstruksi, aseton, isopropil alkohol, dan pelarut lainnya harus digunakan untuk menghilangkan noda minyak, debu, dan air secara menyeluruh pada permukaan substrat. Kisaran pembersihan harus lebih besar dari 2 kali lebar sambungan lem, dan polusi sekunder harus dihindari. Misalnya, sebuah proyek di Nanchang memiliki sambungan lem yang rontok karena pembersihan yang tidak lengkap, dan butuh waktu 15 hari untuk mengerjakan ulang. Setelah dibersihkan, injeksi lem harus diselesaikan dalam waktu 60 menit, jika tidak maka perlu diproses ulang.
3. Desain sambungan lem: perhitungan ilmiah untuk memastikan stabilitas struktural
Lebar sambungan lem harus ditentukan dengan perhitungan mekanis, dengan lebar minimum 6mm, lebar normal 8mm, dan lebar 10-12mm di daerah bertekanan angin tinggi atau gempa. Ketebalannya harus lebih besar dari 3,5mm, dan ketebalan lem tahan cuaca harus 30-40mm. Terlalu tipis mudah retak, dan terlalu tebal tidak sembuh secara merata. Karena desain sambungan lem yang tidak memadai, sebuah bangunan bertingkat super tinggi mengalami rembesan air lokal setelah topan, yang menegaskan pentingnya desain standar.
4. Kontrol lingkungan: pembatasan ketat pada suhu, kelembapan, dan cuaca
Suhu lingkungan konstruksi harus dikontrol pada 5-40 ℃, dan kelembapannya harus kurang dari 80%. Hari hujan, suhu rendah atau suhu tinggi akan menunda pengawetan atau menyebabkan gelembung. Misalnya, sebuah proyek di Shenzhen terpaksa dibangun selama musim hujan, yang mengakibatkan 30% kegagalan sambungan lem. Disarankan untuk memilih waktu mendung atau malam hari untuk menghindari sinar matahari langsung yang menyebabkan pembusaan koloid.
5. Konstruksi profesional: operasi standar dan kerja sama tim
Injeksi lem harus dioperasikan oleh tenaga profesional bersertifikat, dan teknologi pemukulan sinkron dua orang digunakan untuk memastikan bahwa sambungan lem terisi secara padat. Sudut pistol lem dipertahankan pada 45°, dan pistol lem ditekan dengan kecepatan yang seragam untuk menghindari kerusakan atau gelembung lem. Saat mengikis lem, alat khusus digunakan untuk membentuk permukaan yang sedikit cekung untuk meningkatkan kinerja drainase. Karena kerja tim yang tidak memadai, deviasi kerataan sambungan lem dari proyek pusat pameran internasional tertentu melebihi 20%, dan terpaksa dikerjakan ulang.
6. Pengawetan dan perawatan: kontrol ganda terhadap waktu dan kondisi
Diperlukan waktu 7-14 hari untuk menyembuhkan lem struktural, dan benturan eksternal atau noda air harus dihindari selama periode ini. Lem pelapukan membutuhkan waktu sekitar 2 jam untuk mengering di permukaan, dan 24-72 jam untuk sepenuhnya sembuh. Sebuah bangunan tengara di Shanghai melepaskan lapisan pelindung sebelum masa pemeliharaan selesai, sehingga mengakibatkan polusi permukaan lem dan mempengaruhi penampilan.
7. Pemeriksaan kualitas: Penerimaan multi-dimensi untuk menghilangkan bahaya tersembunyi
Selama penerimaan, kontinuitas, kerapatan, dan kerataan permukaan sambungan lem harus diuji, dan detektor ultrasonik harus digunakan untuk memeriksa cekungan atau gelembung. Catat nomor batch, waktu konstruksi, dan parameter lingkungan lem, dan arsipkan setidaknya selama 10 tahun untuk penelusuran. Sebuah kasus menunjukkan bahwa sebuah proyek di Hangzhou melewatkan celah sambungan lem sebesar 2mm saat penerimaan, yang menyebabkan kecelakaan jatuhnya kaca dinding gorden tiga tahun kemudian.
8. 8. Pasca-pemeliharaan: strategi pemeriksaan dan perbaikan rutin
Setidaknya satu pemeriksaan komprehensif harus dilakukan setiap tahun, dengan fokus pada pemeriksaan penuaan, keretakan, atau kebocoran sambungan lem. Cacat lokal dapat diperbaiki dengan menggunakan teknologi "penyegelan basah", yaitu menghilangkan lem lama dan menyuntikkan kembali lem. Sebuah bangunan di Amerika Serikat telah memperpanjang usia dinding tirai dari 20 tahun menjadi 35 tahun melalui perawatan rutin. Direkomendasikan untuk menggunakan drone dengan teknologi pencitraan termal inframerah untuk menemukan area yang berpotensi bahaya secara efisien.
Ringkasan
Teknologi aplikasi lem dinding tirai kaca adalah jaminan inti dari keamanan dan keindahan bangunan, dan harus berjalan melalui seluruh siklus desain, konstruksi, penerimaan dan pemeliharaan. Melalui pemilihan bahan ilmiah, operasi standar, dan pemantauan dinamis, kinerja dinding tirai dapat ditingkatkan secara signifikan dan biaya operasi dan pemeliharaan dapat dikurangi. Dengan penerapan bahan baru (seperti lapisan polysilsesquioxane) dan teknologi deteksi cerdas, proses aplikasi lem akan bergerak menuju presisi dan daya tahan yang lebih tinggi di masa depan.
Referensi resmi:
- Spesifikasi Konstruksi untuk Perekatan Dinding Tirai (JGJ 102-2003)
- Panduan Perbaikan Sealant Asosiasi Dinding Tirai Amerika
- Analisis Kasus Proyek Dinding Tirai Nanchang