Структурни силиконови уплътнители: 3 ключови фактора и научни решения

Въвеждане на структурен силиконов уплътнител

В проектите за изграждане на окачени фасади, структурен силиконов уплътнител играе жизненоважна роля в структурното залепване и уплътняване. Според статистически данни всяка година в световен мащаб на зимното строителство се дължат до 42% от случаите на повреда на уплътнители, причинени от неправилен контрол на строителната среда (данни от стандарт ASTM C1184-20). Тази статия съчетава международни индустриални спецификации и инженерни практики, за да анализира систематично основните технически моменти на зимното строителство, за да ви помогне да избегнете строителните рискове в среда с ниски температури.

  1. Контрол на температурата: техническият ключ към преодоляване на скоростта на втвърдяване Според лабораторни изследвания на Dow Corning, когато температурата на околната среда е под 5°C, първоначалното време за втвърдяване на еднокомпонентния силиконов уплътнител се удължава до 2-3 пъти в сравнение с нормалната температура. Американската асоциация за архитектурно стъкло и метал (GANA) препоръчва стратегия за поетапен контрол на температурата:
  2. Предварително загряване на материала: Съхранявайте уплътнителя в среда от 15-25 ℃ в продължение на 24 часа преди строителството, за да се гарантира, че материалът достига най-доброто състояние за строителство (вж. стандарта ISO 11600)
  3. Динамичен контрол на температурата на конструкцията: Използване на инфрачервено нагревателно устройство за предварително загряване на повърхността на основата, за да се поддържа температурата на строителния интерфейс над 10 ℃ (изисквания на спецификацията ASTM C1518).
  4. Управление на средата след втвърдяване: Изградете временен изолационен навес след строителството и използвайте промишлен овлажнител за повишаване на относителната влажност до повече от 40% (Технически бюлетин на Американския комитет по уплътнители SCC-02)

 

Типичен случай

По време на зимното строителство на кулата в Шанхай цикълът на втвърдяване на еднокомпонентния уплътнител беше успешно съкратен до 1,5 пъти в сравнение със строителството при нормална температура чрез сегментна система за контрол на температурата (тристепенна система за контрол на температурата в зоната за съхранение на материали - зоната за строителство - зоната за поддръжка).

  1. Обработка на интерфейса: основна връзка за гарантиране на надеждността на свързването Стандартът C1401 на Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) посочва, че в нискотемпературна среда повърхността на субстрата е склонна да образува невидим кондензационен слой с дебелина само 0,1-0,3 μm, който е основната причина за неуспех на свързването. Препоръчва се да се приеме план за третиране на три нива:
  2. Физическо почистване: Използвайте смесен разтворител 50% изопропилов алкохол + 50% вода (формула, сертифицирана от EPA) за механично избърсване, за да отстраните микроскопичните замърсители.
  3. Химическа обработка: В среда под -5℃ трябва да се използва фосфатен грунд (като Dow Corning® 1205 OS Primer), за да се подобри омокрянето на интерфейса.
  4. Наблюдение в реално време: Използвайте уред за измерване на контактния ъгъл (в съответствие със стандарта ISO 27448), за да проверите дали критичната стойност на повърхностната енергия на субстрата е по-голяма от 36mN/m

 

Предупреждение за индустрията

През 2018 г. проект за високо строителство в Северна Америка пренебрегва нискотемпературната обработка на интерфейса, което води до мащабна повреда на свързването през пролетта на следващата година, с преки икономически загуби в размер на $3,2 милиона щатски долара (доклад за авария на архитектурно бюро NBBJ).

  1. Адаптиране на материалите: научен подбор на специфични за зимата продукти В новия регламент ISO 11600:2022 се подчертава, че за зимно строителство трябва да се използват нискотемпературни уплътнителни продукти, разработени със специални формули. Препоръчва се да се обърне внимание на следните технически параметри:
  2. Екструдиране при ниска температура: изберете продукти със стойност на проникване на конуса ≥ 200 (0,1 mm) (стандарт за изпитване ASTM D2202).
  3. Степен на задържане на еластичността: Скоростта на изменение на модула на еластичност при -20 ℃ трябва да бъде <15% (вж. метода за изпитване EN 28339)
  4. Усилен тип, устойчив на атмосферни влияния: предпочитат се продукти, съдържащи модифицирани с наносилициев диоксид съставки (като Sika® 265 HC), за да се подобри способността за антикристализация.

 

Иновативно решение

Най-новият модифициран с тефлон® уплътнител на Chemours все още запазва 92% от якостта на залепване в среда с температура -15℃ (номер на доклада от изпитване на трета страна TUV-RT-2023-0456).

【Предложения за инженерни практики】

  1. Извършване на тест за залепване на място 72 часа преди строителството (вж. стандартния процес ASTM C794)
  2. Създаване на система за наблюдение на връзката между температурата и влажността с интервал на записване на данните не по-дълъг от 15 минути.
  3. Конфигуриране на аварийно отоплително оборудване, за да се гарантира, че критичната температура на конструкцията може да се поддържа в случай на внезапно охлаждане

 

Заключение

Изграждането на зимни силиконови структурни уплътнители по същество е системно инженерство, което изисква съвместни иновации в областта на материалознанието, строителните технологии и контрола на околната среда. Чрез стриктното прилагане на международни стандарти като ASTM и ISO, в съчетание с интелигентни методи за мониторинг, проблемът с нискотемпературното строителство може да бъде ефективно решен. Препоръчително е инженерните звена редовно да се позовават на най-новите насоки за зимно строителство, издадени от Американския комитет по уплътнители и лепила (ASC), за да подобряват непрекъснато нивото на контрол на качеството на строителството.

(Референтни източници за техническите стандарти в тази статия: ASTM International, Стандарти ISO, Техническа библиотека на Sika)